
Opis produktu Drut spawalniczy BMS-316 MIG do stali nierdzewnej austenitycznej Zgodność: YB/T 5092 H06Cr19Ni12Mo2 AWS A5.9 ER316 A5.9M ER316 EN ISO 14343-A: Brak odpowiedniej normy EN ISO 14343-B: SS316 Cel Nadaje się do spawania w zakładach przemysłu petrochemicznego...
BMS-316
Drut spawalniczy MIG do stali nierdzewnej
Typ austenityczny
Zgodność:
YB/T 5092 H06Cr19Ni12Mo2
AWS A5.9 ER316
A5.9M ER316
EN ISO 14343-A: brak odpowiedniej normy
EN ISO 14343-B: SS316
Nadaje się do spawania w przemyśle petrochemicznym, przemyśle zbiorników ciśnieniowych, przemyśle zbiorników niskotemperaturowych, sprzęcie do nawozów i mocznika, przemyśle spożywczym i innych gałęziach przemysłu, do spawania stali nierdzewnej typu 18% Cr-12% Ni-2% Mo (takiej jak SUS316).
1. Osadzony metal ma dobre właściwości mechaniczne i stabilną odporność na ciepło;
2. Dzięki dodatkowi Mo poprawia się odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze i odporność na korozję wżerową w środowiskach zawierających halogenki;
3. Płynne podawanie drutu, stabilny łuk, dobre tworzenie spoin, doskonała płynność stopionego metalu, minimalne odpryski, doskonałe właściwości spawalnicze.
| Stop, wag. % | C | Mn | Si | Kr | Ni | Pon | P | S | Cu |
| Standard YB/T | 0,08 | 1,0–2,5 | 0,65 | 18,0–20,0 | 11,0–14,0 | 2,0–3,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| Standard AWS-a | 0,08 | 1,0–2,5 | 0,65 | 18,0–20,0 | 11,0–14,0 | 2,0–3,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| Przybliżona wartość | 0,034 | 1,78 | 0,54 | 18.41 | 11.65 | 2.18 | 0,029 | 0,011 | 0,04 |
| Charakterystyka mechaniczna | Granica plastyczności, MPa | Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | Wydłużenie,% | Udarność, J/°C | Obróbka cieplna, °C × godz |
| Standard YB/T | — | — | — | — | — |
| Standard AWS-a | — | — | — | — | — |
| Przybliżona wartość | — | 598 | 35 | 80/-40 | — |
| Średnica, mm | 0,8 | 1,0 | 1.2 |
| Prąd, A (pozycja dolna/pozioma) | 70-150 | 100-200 | 140-220 |
| Prąd, A (pozycja pionowa/sufitowa) | 50-120 | 80-150 | 120-180 |
1. Postępuj zgodnie z ogólnymi wytycznymi dotyczącymi spawania drutem litym dla stali nierdzewnej;
2. Gaz osłonowy: 98% Ar + 2% O₂;
3. Utrzymuj temperaturę międzyściegową ≤150°C.